Автоматичний двоколонний стрічковопильний верстат призначений для високопродуктивного різання практично всіх металів, що використовуються в сучасному машинобудуванні. Портальні верстати здатні розрізати з високою швидкістю як суцільний прокат і поковки великого діаметра, так і труби і профільні заготовки. Жорсткість конструкції дозволяє застосовувати верстати даного класу в основних виробництвах металургійних заводів, заготівельних ділянках підприємств, що використовують важкооброблювані матеріали, а також цеху з потребою високої продуктивності на одиницю обладнання.
За рахунок подаючого столу на верстаті можна здійснювати не тільки вертикальні, але і горизонтальні розрізи.
Конструкція верстата Pegas 850 × 1000 GOLEM
Рама (консоль) сконструйована таким чином, щоб була забезпечена необхідна потужність і точність різання. Рама переміщається на двох призматичних колонах з лінійними чотирирядний напрямними кочення з попереднім натягом, що дозволяє підвищити жорсткість, вантажопідйомність, швидкість і точність різання. Висота підйому рами може регулюватися. Кріплення колон рами верстата знаходиться в безпосередній близькості з затискними лещатами, це дозволяє зменшити вібрації, що виникають під час різу, до мінімуму і гарантує максимальну продуктивність верстата і стійкість інструменту.
Стіл обладнаний Т-образними пазами для кріплення блоку що розрізається. Верстат в стандартній комплектації обладнаний гідравлічним натягненням пильного полотна. Полотно випрямляється рухливими напрямними з твердосплавними пластинами і верхнім загартованим роликом з голчастим підшипником. Очищаюча щітка з приводом від електродвигуна забезпечує досконалу очищення пильного полотна. Привід за допомогою планетарного редуктора і трифазного електродвигуна з безступінчатим регулюванням швидкості обертання пильного полотна з перетворювачем частоти. Система охолодження ЗОР з розподілом в напрямні полотна. Робочими рухами керує гідростанція. Консоль верстата обладнана автоматичним датчиком для визначення положення стрічкового полотна над матеріалом і кінцевий датчик для настройки нижнього положення. Система управління верстата показує такі робочі дані як: швидкість руху полотна, швидкість подачі рами і стану окремих робочих подач.
На верстаті встановлена система ARP, яка автоматично регулює швидкість подачі полотна в залежності від опору різання заготовки (навантаження на зуб). Дана система збільшує продуктивність верстата і стійкість полотна і знижує «людський фактор».
Система управління:
- Машина оснащена електронною системою MAHLER. Система управління верстатом відображає робочі стани як швидкість леза, подачу різання та стан одиничних робочих рухів. Частиною системи є також входи та виходи для підключення нестандартних аксесуарів;
- Регулювання подачі різання здійснюється керованою системою за допомогою серводвигуна та дросельної заслінки гідравліки. Тоді досягається дуже точна подача різання. Оператор вводить у програму необхідну подачу різання (мм / хв) і стрічкову пилку точно подає до заготовки для різання.
- RZP: Система дозволяє встановити оптимальну швидкість подачі рами в залежності від положення полотна в матеріалі. Швидкість подачі регулюється на початку врізання і наприкінці різу на виході пилки з матеріалу. Режим підходить при використанні твердосплавних стрічкових полотен.
- ARP: Система автоматичного регулювання швидкості робочої подачі в залежності від опору матеріалу (змінний перетин дає різне навантаження на двигун) або притуплення зубів стрічкового полотна.
- Система пропонує два основні режими ARP: BIMETAL і CARBIDE.
- Режим Біметал підходить для оптимізації подачі ріжучого інструменту при різанні профілів біметалічними пилами M42 (M51). Швидкість подачі вище, якщо пила розрізає стінки профілю. Коли пила досягає полки профілю або максимального перетину профілю, система автоматично зменшує швидкість подачі, так що западини між зубами пилки не забиваються повністю стружкою.
- Режим Карбід підходить для різання заготовок суцільного перетину. Якщо полотно надмірно навантажується, подача різання зменшується на 50%, і різка закінчується з цією швидкістю.
- Панель управління розміщена в кришці затяжного шківа. Панель управління оснащена механічними кнопками та цифровим дисплей системою управління машиною. Механічні кнопки керують основними рухами пилки (рама, лещатами) та початком циклу різання. Кнопка безпеки також присутня на панелі. Всі кнопки мають високу стійкість до роботи в важких умовах.
- Модуль безпеки з авто діагностикою.
