+380 (67) 850-06-89
+380 (45-63) 5-90-23
office@braner.com.ua

Двоколонний верстат для різання під прямим кутом Herkules X-CNC  300×300  /  400×400  /  510×510  /  850 × 1000

  • Опис верстату:  Pegas серії HERKULES X-CNC - це високоефективний стрічковопильний верстат з автоматичною подачею матеріалу призначений для високопродуктивної різання практично всіх металів, що використовуються в сучасному машинобудуванні. Це - кольорові метали, конструкційні, інструментальні і леговані стали, нікелеві і титанові сплави. Він здатний розрізати з високою швидкістю як суцільний прокат і поковки великого діаметра, так труби і тонкостінний профіль.

    Верстат відноситься до першого класу стрічковопилкових верстатів завдяки масивному двоколонному компонуванні і наявності лінійних напрямних кочення, розрахованих на високі навантаження, а також наявності потужного електродвигуна з надійним редуктором і стрічковим полотном великої ширини. Верстат розрахований на надвисокі навантаження при пилянні великих заготовок суцільного перетину в серійному виробництві.

    Система управління

    Верстат оснащений електронною системою SIEMENS з сенсорним дисплей і PLC - контролером, які забезпечують зв'язок з оператором. Система управління має можливість автоматичного регулювання швидкості подачі рами, електронним настроюванням верхнього і нижнього положення рами. Система управління верстата відображає робочі характеристики: швидкість різання, швидкість подачі і стану окремих робочих рухів.

    Швидкість подачі регулюється гідравлічним дросельним клапаном, що приводиться в дію сервомотором, що забезпечує дуже точну подачу. Оператор задає в програму необхідну швидкість подачі (мм / хв), і верстат контролює її. Таким чином, немає ніяких зовнішніх чинників, що впливають на робочу подачу рами, таку як температура (в'язкість) гідравлічного масла. Є два основні режими системи автоматичного регулювання подачі: ARP і RZP.

    RZP: Система дозволяє встановити оптимальну швидкість подачі рами в залежності від положення полотна в матеріалі. Швидкість подачі регулюється на початку врізання і наприкінці різу на виході пилки з матеріалу. Режим підходить при використанні твердосплавних стрічкових полотен.

    ARP: Система автоматичного регулювання швидкості робочої подачі в залежності від опору матеріалу (змінний перетин дає різне навантаження на двигун) або притуплення зубів стрічкового полотна.

    Система пропонує два основні режими ARP: BIMETAL і CARBIDE.

    Режим Біметал підходить для оптимізації подачі ріжучого інструменту при різанні профілів біметалічними пилами M42 (M51). Швидкість подачі вище, якщо пила розрізає стінки профілю. Коли пила досягає полки профілю або максимального перетину профілю, система автоматично зменшує швидкість подачі, так що западини між зубами пилки не забиваються повністю стружкою.

    Режим Карбід підходить для різання заготовок суцільного перетину. Якщо полотно надмірно навантажується, подача різання зменшується на 50%, і різка закінчується з цією швидкістю.

    Конструкція верстата:

    • Рама (консоль) сконструйована таким чином, щоб була забезпечена необхідна потужність і точність різання. Рама переміщається на двох призматичних колонах з лінійними чотирирядними напрямними кочення з попереднім натягом, що дозволяє підвищити жорсткість, вантажопідйомність, швидкість і точність різання. Висота підйому рами може регулюватися. Кріплення колон рами верстата знаходиться в безпосередній близькості з затискними лещатами, це дозволяє зменшити вібрації, що виникають під час різу, до мінімуму і гарантує максимальну продуктивність верстата і стійкість інструменту.
    • Привід пили здійснюється планетарним редуктором і трифазним електродвигуном з безступінчатим регулюванням швидкості пильного полотна за допомогою частотного перетворювача. Увага: Привід планетарним редуктором відповідає приводу з черв'ячним редуктором приблизно двократної потужністю.
    • Шківи нахилені на 25 градусів відносно площини різу. Завдяки нахилу ділянку вигину полотна мінімальний, і це дозволяє скоротити відстань між колонами і зоною різання. Така конструкція усуває вібрації і підвищує макс. продуктивність машини.
    • Лещата оснащені розділеними губками, які затискають матеріал до і після лінії різу. Затиск лещат здійснюється гідроциліндром з довгим ходом. Губки лещат переміщаються по лінійним направляють. Зусилля затиску можна регулювати.
    • У базовій комплектації верстат оснащений гідравлічним натягненням пильного полотна з автоматичним контролем натягу, рухливими напрямними з підшипниками і твердосплавними пластинами і верхнім опорним загартованим роликом з голчастим підшипником.
    • Очищаюча щітка з приводом від електродвигуна забезпечує досконалу очищення пильного полотна від стружки, що значно збільшує термін його служби.
    • Рама верстата оснащена автоматичним сенсором для зчитування положення над матеріалом і кінцевим датчиком для настройки нижнього положення.
  • Максимальні можливості різання Herkules X-CNC  300×300:

    Максимальні можливості різання Herkules X-CNC  400×400:

    Максимальні можливості різання Herkules X-CNC  510×510:

    Максимальні можливості різання Herkules X-CNC  850×1000:

  • Стандартна комплектація:

    • Освітлення робочої зони;
    • Приводна щітка для очищення стрічкового полотна;
    • Високоточні комбіновані напрямні стрічкового полотна (підшипники і твердосплавні пластини). Рухома напрямна переміщається спільно з рухомою губкою лещат;
    • Планетарний редуктор з трифазним електродвигуном;
    • Автоматичний контроль зусилля подачі пильної рами при різанні матеріалів різного перетину, що залежить від навантаження на двигун;
    • Автоматичний контроль висоти підйому пильної рами / визначення початку заготовки;
    • Гідронатяг стрічкового полотна;
    • Регулювання тиску в лещатах для тонкостінних матеріалів;
    • Система ЗОР (охолодження) в зборі з електронасосом;
    • Пильне полотно Honsberg (Німеччина) - 1 шт .;
    • Набір інструментів для обслуговування верстата.

    Додаткова комплектація:

    • Безвідходна система змащення, заміняє охолодження ЗОР, вигідна при різці профілів, тонкостінних труб і кольорових металів, необхідний привід зжатого повітря 6 бар;
    • Відображення лінії різу на заготовці лазерної смужки;
    • Гідравлічні лещата за зоною різу;
    • Гідравлічний вертикальний прижим;
    • Гідравлічні лещата за зоною різу (SRZ)
    • Посилений приймаючий або подаючий рольганг, довжина 2000мм, ширина роликів 400мм, вантажопідйомність 1000 кг/м;
    • Посилений рольганг приймаючий або подаючий з приводом, ширина 400 мм, довжина 2000мм, вантажопідйомність кг/м, привід через черв’ячний редуктор, регуляція швидкості подачі перетворючае частоти, окреме управління;
    • Подовжуючий сегмент з приводом, приєднуючий до TDM-2000/400;
    • Боковий опорний ролик рухомий – для пакетів, висота 300мм. Працює лише з RB;
    • Пристрій для заміряння заготовки, ручне налаштування упора з показом, на стальній лінійці 2000мм, встановлюється на рольганг;
    • Цифровий пристрій для відмірювання 2000 мм, ручне налаштування упору;
    • Електромеханічний упор для застосування з рольгангом RDM. Матеріал після контакту з дрібним упором переключить в повільну подачу і після доїзду а розмір виключить привід. Довжина 2м. Вимір довжини масштабом і відміткою / Цифрове зображення заданої довжини;
    • Подовжуючий сегмент упора OZP-400 / OZD-400 на 2000мм.
Company MAXXmarketing GmbH
logo
м. Біла Церква, вул. Автовокзальна, 1

Компанія

Про нас
Новини